Umriss:
Die Ultrafiltrationstechnik mit Ultrafiltrationsmembran als Kern hat sich in den letzten Jahren sehr schnell entwickelt und ihr Anwendungsspektrum wird immer breiter. Es ist eine sehr vielversprechende Membrantrenntechnologie.
Das von unserem Werk hergestellte Hohlfaser-Ultrafiltrationsgerät besteht hauptsächlich aus Hohlfaser-Ultrafiltrationskomponenten der BS-Serie, die mit einer Flüssigkeitstransferpumpe, einer ungiftigen und korrosionsbeständigen ABS-Kunststoffleitung, einem Ventil, einem Manometer, einem Durchflussmesser, einer Vorfiltration und anderen Komponenten verbunden sind . Im Vergleich zu anderen Gerätetypen hat das Hohlfaser-Ultrafiltrationsgerät eine kompakte Struktur und ist aufgrund der hohen Fülldichte der Fasermembran und der großen Filterfläche pro Volumeneinheit des Ultrafiltrationsmoduls für eine kontinuierliche und stabile Produktion im großen Maßstab geeignet. Das Hohlfaser-Ultrafiltrationsgerät der BS-Serie ist hauptsächlich für den Prozess der Wassertrennung, -klärung und -reinigung geeignet, um Bakterien, Partikel, Kolloide, Pyrogene und makromolekulare organische Stoffe aus Wasser zu entfernen. Es hat die Vorteile einer einfachen Struktur, keinen Phasenübergang, keine Sekundärverschmutzung und so weiter. Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile einer bequemen Bedienung, einer hohen Trenneffizienz, niedriger Produktionskosten, eines geringen Energieverbrauchs, einer einfachen Steuerung und Wartung usw.

Arbeitsprinzip:
Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) und Mikroporenfiltration (MF) sind Membranverfahren zur Trennung gelöster Stoffe unter der treibenden Kraft der statischen Druckdifferenz. Die drei bilden einen Membrantrennprozess, der Ionen von Mikropartikeln trennen kann. Ultrafiltration ist ein Membranverfahren, um eine Trennung durch das Sieben von Mikroporen auf der Membranoberfläche zu erreichen. Es kann Substanzen mit einem Molekulargewicht von 300-300x103 abfangen. Der Mikroporendurchmesser beträgt 10a-0,1um, der Betriebsdruck beträgt im Allgemeinen 0,5mpa-0,4mpa und der Wasserfluss wird gemäß dem Leistungsindex der Membran bestimmt.

Geltungsbereich:
A.    Im Wasserspeicheraufbereitungsprozess der Elektronikindustrie, der Vorbehandlung (RO-Schutzgerät) und der Endsicherheitsfiltration usw.
B. Die pharmazeutische Industrie bereitet steriles Pyrogenspeicherwasser (entspricht Wasser für Injektionszwecke, wie z. B. destilliertes Wasser für Feinwaschflaschen) sowie Bakterienentfernung und Klärung von Flüssigkeiten der traditionellen chinesischen Medizin und oralen Flüssigkeiten vor.
C. Die maximale Rückgewinnungsrate und die kürzeste Behandlungszeit dieser Wirkstoffe können durch den Ersatz der ursprünglichen Prozesse wie Konzentration, Trennung, Reinigung und Entsalzung von biochemischen Präparaten und biologischen Produkten in der Biotechnologie erreicht werden.
D. Textil-, Chemie-, Umweltschutz- und andere industrielle Abwasserbehandlung und Recycling von Wertstoffen. B. Galvanik, Elektrophorese, Abwasserbehandlung und -rückgewinnung, Farbstoffrückgewinnung und erweiterte Behandlung von aufbereitetem Wasser.

Inbetriebnahme der Ultrafiltration:
Nachdem die oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, kann zunächst der Teststart durchgeführt werden, d. h. Stromversorgung einschalten, Wassereinlassventil öffnen, sofort nach dem Starten der Pumpe stoppen, beobachten, ob die Drehrichtung des Wasserpumpenlaufrads korrekt ist , und prüfen Sie, ob beim Starten der Wasserpumpe ungewöhnliche Geräusche zu hören sind, um zu beurteilen, ob die Wasserpumpe normal arbeiten kann. Für die vollautomatische Steuervorrichtung muss das Betriebsprogramm im Voraus eingestellt werden, um nach dem Start in den normalen Sequenzbetrieb einzutreten.

Betrieb der Ultrafiltration:
A. Boost: Nachdem sich die Wasserpumpe dreht, öffnen Sie allmählich das Wassereinlassventil des Ultrafiltrationssystems und stellen Sie das Auslassventil für konzentriertes Wasser entsprechend ein, um das System zu verstärken und den Fluss von konzentriertem Wasser aufrechtzuerhalten. Im Allgemeinen sollte das Ventil langsam gedreht werden, um innerhalb von etwa 1 Minute auf den erforderlichen Arbeitsdruck anzusteigen, was zum Schutz von Ausrüstung und Membran beiträgt.
B. Überwachung und Aufzeichnung: Achten Sie auf die Änderung der Druckdifferenz am Ein- und Ausgang der Ultrafiltrationsanlage. Der Eingangsdruck sollte entsprechend dem Auslegungswert betrieben werden. Mit der Verlängerung der Betriebszeit nimmt jedoch der Druck am Auslass allmählich ab, dh die Druckdifferenz nimmt allmählich zu. Wenn dieser Druckunterschied höher als der Erstinstallationswert von 0,05 MPa ist, weist dies auf eine Verstopfung hin und es sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, d. h. eine physikalische oder chemische Reinigung. Während des Betriebs ist die Wasserqualität von Wasserversorgungs- und Ultrafiltrationswasser regelmäßig zu analysieren. Wenn eine plötzliche Änderung festgestellt wird, müssen sofort Maßnahmen ergriffen werden. Wenn die Qualität des Einlasswassers unqualifiziert ist, muss der Vorbehandlungsprozess verstärkt werden. Wenn das durchgedrungene Wasser unqualifiziert ist, muss es gereinigt und regeneriert werden. Wenn es nach der Behandlung immer noch keine Wirkung zeigt, ist der Austausch gegen ein neues Membranmodul in Betracht zu ziehen.
C. Rückgewinnungsverhältnis und Einstellung: Achten Sie während des Betriebs auf die Ableitung und Durchlässigkeit von konzentriertem Wasser und arbeiten Sie immer innerhalb des zulässigen Bereichs des Rückgewinnungsverhältnisses. Ein zu großes oder zu kleines Rückgewinnungsverhältnis ist für den normalen Betrieb der Ultrafiltrationsmembran ungünstig. Da das Rückgewinnungsverhältnis zu groß ist, kann es leicht zu einer Polarisation der Membrankonzentration kommen und die Qualität der Wasserproduktion beeinträchtigen. Wenn das Rückgewinnungsverhältnis zu klein ist, ist die Durchflussrate zu groß, was auch den Rückgang der Membran fördert, den Druckabfall erhöht und die Wasserproduktion beeinträchtigt.

Schutz und Reinigung der Ultrafiltration:
Für die Membranreinigung gelten folgende Grundsätze zur Beurteilung, ob die Ultrafiltrationsmembran gereinigt werden muss:
 A.  Entsprechend der Änderung des Druckabfalls am Einlass und Auslass der Ultrafiltrationsvorrichtung überschreitet der Druckabfall in den meisten Fällen den Anfangswert von 0,05 MPa, was darauf hinweist, dass der Flüssigkeitswiderstand erheblich zunimmt. Als tägliches Management können Spülungen mit konstantem Druck und großem Durchfluss zum Spülen verwendet werden. Wenn es unwirksam ist, kann ein chemisches Reinigungsverfahren verwendet werden;

 B.  Wenn die Wasserdurchlässigkeit oder die Wasserdurchlässigkeitsqualität des Ultrafiltrationssystems auf ein nicht akzeptables Niveau abfällt, zeigt dies an, dass der Wasserströmungsweg blockiert ist oder die Trennleistung der Membran beeinträchtigt ist zur Konzentrationspolarisation. In diesem Fall wird meistens das physikalisch-chemische kombinierte Reinigungsverfahren verwendet, dh das physikalische Verfahren wird verwendet, um eine große Menge an Schadstoffen schnell wegzuspülen. Anschließend wird mit einem chemischen Verfahren gereinigt, um Chemikalien zu sparen.
 C.  Regelmäßige Reinigung: Das in Betrieb befindliche Ultrafiltrationssystem kann gemäß dem Membranverschmutzungsgesetz regelmäßig regelmäßig gereinigt werden. Es kann manuell gereinigt werden. Bei großen Industriegeräten ist es ratsam, die Zeit in Folge einzustellen und regelmäßig über die automatische Steuerung zu reinigen.
    (ein). Isobare hydraulische Spülmethode: Die isobare Spülmethode ist eine der effektivsten Methoden für Ultrafiltrationsgeräte. Die spezifische Methode besteht darin, das Ultrafiltrations-Auslassventil zu schließen und das Auslassventil für konzentriertes Wasser vollständig zu öffnen. Zu diesem Zeitpunkt tendiert der Druck innerhalb und außerhalb der Hohlfaser allmählich dazu, gleich zu sein. Aufgrund des Druckunterschieds löst sich der an der Membranoberfläche haftende Schmutz und die Strömung wird erhöht, um die Oberfläche zu spülen, was zum Entfernen einer großen Anzahl weicher Verunreinigungen auf der Membranoberfläche wirksam ist;
    (B).Reinigungsmethode mit Wasserdampfmischung: Der gereinigte Druckluft- und Wasserstrom tritt zusammen in die Ultrafiltrationsmembran ein, und das Wasser-Luft-Gemisch wird heftig auf der Membranoberfläche gerührt und transportiert, um feste Verunreinigungen zu entfernen. Die Wirkung ist gut, aber achten Sie auf den Druck und die Strömung der Druckluft;
     (C).Heißwasser- und Wasserspeicher-Spülverfahren: Waschen Sie die Membranoberfläche mit heißem Wasser (30°C~ 40°C) zum Entfernen von viskosen und heißschmelzenden Verunreinigungen. Reines Wasser hat eine starke Löslichkeit und die Wirkung der Zirkulationsspülung mit reinem Wasser ist relativ gut;
     (D). Unterdruck-Rückspülverfahren: Es ist ein Verfahren zum Spülen von der negativen Seite der Membran zur positiven Seite. Es ist besser geeignet für Hohlfaser- oder Kapillar-Ultrafiltrationsmembranen mit dichten Schichten innen und außen. Dies ist eine effektive Methode, die jedoch häufig mit Risiken einhergeht. Sobald die Operation falsch ist, ist es leicht, die Membran zu brechen oder die Bindungsoberfläche zwischen Hohlfaser oder Kapillare und Bindemittel zu beschädigen, um ein Leck zu bilden.

Modell und Spezifikation des Ultrafiltrationsgeräts: